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電泳涂裝過程中出現大量縮孔問題的原因以及相應的解決方法

2024-09-12

電泳涂裝過程中出現大量縮孔問題通常涉及到多個因素,包括但不限于前處理、電泳液特性、涂裝參數、工件狀態以及環境條件等。下面是一些可能導致縮孔問題的原因以及相應的解決方法:

 

一、縮孔原因:

1. 零部件表面存在油污或氧化物:這些污染物會阻礙涂膜與基材的黏附,導致漆膜形成不完整,產生縮孔。

2. 涂裝過程中液體循環不暢:電泳槽中的液體循環不良會導致涂料無法均勻分布在工件表面,形成不均一的涂層,容易出現縮孔。

3. 電泳參數設置不當:例如,電流密度過高或時間過長,可能會導致漆膜干燥不良、收縮過快,形成縮孔。

4. 工件前處理脫脂不徹底或清洗后又粘上了油污:這會影響脫脂效果,導致后續電泳過程中油污未能完全清除,形成縮孔。

5. 電泳后純水洗中帶入油污:清洗水質不佳或清洗過程控制不當,可能引入新的油污,導致縮孔。

6. 烤箱內有灰塵、油污粉塵:烤箱內部清潔不徹底,殘留的灰塵和油污粉塵在加熱過程中飛濺到漆膜上,形成縮孔。

7. 槽液鹽基比失調:鹽基比不當可能影響涂料的固化和膜層的穩定性,導致縮孔。

8. 補給的電泳漆攪拌不充分:未充分溶解的涂料補給會導致涂膜缺陷,包括縮孔。

 

二、解決方法:

1. 優化前處理流程:確保工件在電泳前徹底脫脂,使用高效的脫脂劑,并確保清洗后不殘留油污。

2. 改善電泳液循環系統:定期檢查和維護循環泵,確保液體流動順暢,避免局部積聚。

3. 調整電泳漆參數:合理設定電流密度和電泳時間,避免過高的電流密度和時間,以減少膜層干燥過快的情況。

4. 監控和調整槽液配方:定期檢測和調整顏基比,確保涂料的性能符合要求,避免過高或過低的顏基比。

5. 提高后清洗質量:增強工件清洗后的溢流和換水頻率,確保清洗水質,減少油污殘留。

6. 定期清潔和維護烤箱:定期清洗烤箱內部,防止灰塵和油污積累。

7. 優化補給涂料管理:確保涂料的充分溶解和過濾系統完好,避免補給涂料中存在未溶解顆粒。

8. 培訓操作人員:提高操作人員的專業技能,確保嚴格按照工藝要求執行各項操作步驟。

通過上述措施的實施,可以有效減少電泳涂裝過程中縮孔問題的發生,提升涂裝質量和生產效率。

 

 

 


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